การยืดตัวเมื่อแห้ง
อัตราการไหลของก๊าซ L=[(10-12)d] ลิตร/นาที
ความยาวของลวดที่ยื่นออกมาจากหัวฉีดนำไฟฟ้าคือความยาวการยืดตัวในสภาวะแห้ง สูตรเชิงประจักษ์ทั่วไปคือ 10-15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด L = (10-15) d เมื่อขนาดมาตรฐานใหญ่ ค่านี้จะใหญ่กว่าเล็กน้อย เมื่อขนาดเล็ก ค่านี้จะเล็กกว่าเล็กน้อย
การยืดลวดเชื่อมแห้งนานเกินไป: เมื่อความยาวของลวดเชื่อมยาวเกินไป ความร้อนจากความต้านทานของลวดเชื่อมจะยิ่งมากขึ้น และลวดเชื่อมจะหลอมละลายเร็วขึ้น ซึ่งอาจทำให้ลวดเชื่อมหลอมละลายเป็นช่วงๆ เกิดการกระเด็น ความลึกของการหลอมละลาย และการเผาไหม้ของอาร์คไม่เสถียร นอกจากนี้ ประสิทธิภาพในการป้องกันแก๊สก็จะไม่ดีด้วย
การยืดลวดแบบแห้งสั้นเกินไป: อาจทำให้หัวฉีดนำไฟฟ้าไหม้ได้ง่าย ในขณะเดียวกัน หัวฉีดนำไฟฟ้าก็อาจหนีบลวดได้ง่ายเมื่อร้อนขึ้น การกระเด็นของลวดมีแนวโน้มที่จะอุดตันหัวฉีดและทำให้ลวดละลายลึกเข้าไป
ตารางที่ 1 ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างการยืดตัวในกระแสไฟฟ้าและการยืดตัวในสภาพแห้ง
| กระแสเชื่อม (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| การยืดตัวเมื่อแห้ง (มม.) | 10-15 มม. | 15-20 มม. | 20-25 มม. |
การไหลของก๊าซ
อัตราการไหลของก๊าซ L=[(10-12)d] ลิตร/นาที
ใหญ่เกินไป: ก่อให้เกิดความปั่นป่วน ทำให้มีอากาศแทรกซึมและเกิดรูพรุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อก๊าซ (เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม เป็นต้น ซึ่งโดยทั่วไปจะมีรูพรุนภายใน)
เล็กเกินไป: การป้องกันก๊าซไม่ดี (คุณสามารถอ้างอิงถึงเงื่อนไขขีดจำกัด ซึ่งหมายความว่าไม่มีก๊าซป้องกัน และมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนรูปทรงรังผึ้ง)
ความเร็วลมจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อ ≤2 เมตร/วินาที
ควรดำเนินการเมื่อความเร็วลม ≥2 เมตร/วินาที
① เพิ่มอัตราการไหลของก๊าซ
② จัดเตรียมมาตรการป้องกันลม
หมายเหตุ: เมื่อเกิดการรั่วไหลของอากาศ รูอากาศจะปรากฏขึ้นบนรอยเชื่อม จุดที่รั่วไหลของอากาศจะต้องได้รับการแก้ไข และไม่สามารถชดเชยได้ด้วยการเพิ่มอัตราการไหล ไม่มีวิธีใดที่จะซ่อมแซมรูอากาศได้โดยไม่ต้องกำจัดออกไป เพราะจะยิ่งทำให้เกิดรอยเชื่อมมากขึ้นเท่านั้น
แรงอาร์ค
เมื่อใช้แผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกัน ตำแหน่งต่างกัน คุณสมบัติต่างกัน และลวดเชื่อมต่างกัน จะต้องเลือกแรงอาร์คที่แตกต่างกันด้วย
ใหญ่เกินไป: โค้งหักมุมมาก กระเด็นน้ำแรง
เล็กเกินไป: เส้นโค้งไม่คมชัด ละอองน้ำกระเด็นน้อย
แรงกด
แน่นเกินไป: ลวดเชื่อมจะเสียรูป การป้อนลวดไม่เสถียร และอาจทำให้ลวดติดขัดและเกิดการกระเด็นมากขึ้น
หลวมเกินไป: ลวดเชื่อมลื่น ลวดเคลื่อนที่ช้า การเชื่อมไม่เสถียร และอาจทำให้เกิดการกระเด็นได้
กระแสไฟฟ้า, แรงดันไฟฟ้า
สูตรเชิงประจักษ์สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าของการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกัน: U=14+0.05I±2
ควรเลือกกระแสเชื่อมให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากความหนาของวัสดุฐาน รูปทรงของรอยต่อ และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม ในระหว่างการเปลี่ยนผ่านจากไฟฟ้าลัดวงจร ควรเลือกกระแสต่ำๆ ในขณะที่ยังคงรักษาการแทรกซึม เพราะหากกระแสสูงเกินไป จะทำให้เกิดการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดี และอาจทำให้การขึ้นรูปไม่สมบูรณ์
แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมต้องมีความสัมพันธ์ที่ดีกับกระแสไฟฟ้า หากแรงดันไฟฟ้าสูงหรือต่ำเกินไปจะทำให้เกิดการกระเด็น แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมควรเพิ่มขึ้นเมื่อกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้น และควรลดลงเมื่อกระแสไฟฟ้าลดลง โดยทั่วไปแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมที่เหมาะสมจะอยู่ระหว่าง 1-2 โวลต์ ดังนั้นจึงต้องปรับแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมอย่างระมัดระวัง
กระแสไฟมากเกินไป: ความยาวของส่วนโค้งสั้น ประกายไฟกระเด็นมาก รู้สึกเหมือนมืออยู่ด้านบน ความสูงที่เหลืออยู่มากเกินไป และทั้งสองด้านไม่หลอมรวมกันได้ดี
แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป: ประกายไฟยาว สะเก็ดไฟกว้างขึ้นเล็กน้อย กระแสไฟไม่คงที่ ความสูงของรอยเชื่อมเหลือน้อยเกินไป รอยเชื่อมกว้าง และประกายไฟไหม้ได้ง่าย
ผลกระทบของความเร็วในการเชื่อมที่สูงต่อการเชื่อม
ความเร็วในการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของรอยเชื่อมทั้งภายในและภายนอก เมื่อกระแสไฟฟ้าคงที่:
ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป: ความลึก ความกว้าง และความสูงของส่วนที่เหลือจากการหลอมจะลดลง ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่นูนหรือเป็นเนิน และปลายรอยเชื่อมจะกัดเนื้อโลหะ เมื่อความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ประสิทธิภาพการป้องกันด้วยแก๊สจะเสียหาย และเกิดรูพรุนได้ง่าย
ในขณะเดียวกัน ความเร็วในการเย็นตัวของโลหะเชื่อมจะเร่งขึ้นตามไปด้วย ทำให้ความยืดหยุ่นและความเหนียวของโลหะเชื่อมลดลง นอกจากนี้ยังทำให้เกิดขอบคมขึ้นตรงกลางรอยเชื่อม ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดี
ความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป: บ่อหลอมเหลวขยายใหญ่ขึ้น แนวเชื่อมกว้างขึ้น และปลายแนวเชื่อมล้นออกมา ก๊าซในบ่อหลอมเหลวระบายออกได้ง่ายเนื่องจากความเร็วในการเชื่อมช้า โครงสร้างโลหะของแนวเชื่อมหนาหรือไหม้ทะลุเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
ในการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อม ควรคำนึงถึงเงื่อนไขต่อไปนี้: รอยเชื่อมมีลักษณะสวยงามและไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การไหม้ทะลุ รอยบาก รูพรุน รอยแตก ฯลฯ ความลึกของการหลอมละลายถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม กระบวนการเชื่อมมีความเสถียรและมีเศษโลหะกระเด็นน้อย ไม่มีเสียงดังขณะเชื่อม และในขณะเดียวกัน ควรได้ผลผลิตสูงสุด
วันที่เผยแพร่: 10 มีนาคม 2025