건조 정보, 용접 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

가스 흐름

가스 유량 L=[(10-12)d] L/min

너무 크면 난류가 발생하여 공기 침투 및 기공이 생기는데, 특히 가스에 민감한 재료(알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등 일반적으로 내부 기공이 있는 재료)에 문제가 됩니다.
크기가 너무 작으면 가스 보호 기능이 저하됩니다(제한 조건을 참조하면 보호 가스가 전혀 없고 벌집 모양의 기공이 발생하기 쉽습니다).

풍속이 2m/s 이하일 때는 영향을 받지 않습니다.

풍속이 2m/s 이상일 경우 조치를 취해야 합니다.

① 가스 유량을 증가시키십시오.

② 방풍 조치를 취하십시오.

주의: 공기 누출이 발생하면 용접 부위에 기포가 생깁니다. 공기 누출 부위는 반드시 처리해야 하며, 유량 증가로 보충해서는 안 됩니다. 기포를 제거하지 않고는 수리할 수 없으며, 그렇게 하면 용접 부위가 더욱 깊어질 뿐입니다.

아크 포스

판재 두께, 용접 위치, 사양, 용접 와이어 종류가 다르면 아크력도 달라집니다.

너무 크다: 급격한 곡선을 그리며 큰 물보라를 일으킨다.
너무 작음: 부드러운 곡선, 작은 물방울.

압력

너무 꽉 조이면 용접 와이어가 변형되고, 와이어 공급이 불안정해지며, 와이어 걸림과 비산이 발생하기 쉽습니다.

너무 헐거우면 용접선이 미끄러지고, 용접 속도가 느려지며, 용접이 불안정해지고, 용접봉이 튀어 오를 수도 있습니다.

전류, 전압

가스보호 용접의 전류와 전압 간의 관계에 대한 경험적 공식: U=14+0.05I±2

용접 전류는 모재의 두께, 접합 형상, 용접봉 직경에 따라 적절하게 선택해야 합니다. 단락 전환 시에는 용입 깊이를 확보하면서 낮은 전류를 선택하는 것이 좋습니다. 전류가 너무 크면 용융 풀이 퍼져나가 용융물이 많이 튀고 성형 품질도 매우 떨어지기 때문입니다.

용접 전압은 전류와 적절한 조화를 이루어야 합니다. 용접 전압이 너무 높거나 낮으면 비산이 발생할 수 있습니다. 용접 전류가 증가하면 용접 전압도 증가해야 하고, 용접 전류가 감소하면 용접 전압도 감소해야 합니다. 최적의 용접 전압은 일반적으로 1~2V 사이이므로, 용접 전압을 신중하게 조정해야 합니다.

전류가 너무 커서 아크 길이가 짧고, 불꽃이 크게 튀며, 마치 손으로 잡은 듯한 느낌이 들고, 잔여 높이가 너무 커서 양쪽이 제대로 융합되지 않습니다.

전압이 너무 높으면 아크가 길어지고, 스플래시가 약간 커지며, 전류가 불안정하고, 잔류 높이가 너무 작고, 용접 폭이 넓으며, 아크가 쉽게 타버립니다.

빠른 용접 속도가 용접에 미치는 영향

용접 속도는 용접부 내부 및 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 전류 전압이 일정할 때:

용접 속도가 너무 빠르면 용융 깊이, 용융 폭 및 잔류 높이가 줄어들어 볼록하거나 융기된 용접 비드가 형성되고 용접 부위가 손상됩니다. 용접 속도가 너무 빠르면 가스 보호 효과가 손상되어 기공이 쉽게 발생합니다.

동시에 용접 금속의 냉각 속도가 그에 따라 가속화되어 용접 금속의 가소성과 인성이 저하됩니다. 또한 용접부 중앙에 모서리가 생겨 성형 불량을 초래할 수 있습니다.

용접 속도가 너무 느리면 용융 풀이 커지고 용접 비드가 넓어지며 용접 부위가 넘쳐흐르게 됩니다. 용접 속도가 느리면 용융 풀 내의 가스가 쉽게 배출됩니다. 또한 과열로 인해 용접부의 금속 구조가 두꺼워지거나 관통될 수 있습니다.

용접 매개변수를 선택할 때는 다음 조건을 충족해야 합니다. 용접면이 보기 좋고, 관통, 언더컷, 기공, 균열 등의 결함이 없어야 합니다. 용융 깊이는 적절한 범위 내에서 제어되어야 합니다. 용접 공정이 안정적이고 스패터가 적어야 합니다. 용접 중 바스락거리는 소리가 나야 합니다. 동시에 생산성을 최대한으로 확보해야 합니다.