Allungamento a secco
Flusso di gas L=[(10-12)d] L/min
La lunghezza del filo che sporge dall'ugello conduttivo è la lunghezza di allungamento a secco. La formula empirica generale è 10-15 volte il diametro del filo L = (10-15) d. Quando lo standard è grande, è leggermente maggiore. Quando la specifica è piccola, è leggermente minore.
Allungamento eccessivo del filo di saldatura a secco: quando la lunghezza del filo di saldatura è eccessiva, aumenta la resistenza termica del filo e la velocità di fusione, il che può facilmente causare la fusione in sezioni, schizzi, profondità di fusione insufficiente e combustione instabile dell'arco. Allo stesso tempo, l'effetto di protezione del gas non è ottimale.
Se il filo viene steso troppo corto, è facile bruciarlo. Allo stesso tempo, quando il filo si scalda, l'ugello conduttivo tende a bloccarsi. Gli schizzi tendono a ostruire l'ugello e a fonderlo in profondità.
Tabella 1 Relazione di corrispondenza tra allungamento a secco e corrente
| Corrente di saldatura (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Allungamento a secco (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
flusso di gas
Flusso di gas L=[(10-12)d] L/min
Troppo grande: genera turbolenza, causando intrusione d'aria e porosità, soprattutto per materiali sensibili ai gas (come leghe di alluminio, leghe di magnesio, ecc., che presentano generalmente pori interni).
Troppo piccolo: scarsa protezione dal gas (si possono consultare le condizioni limite, che indicano l'assenza di gas protettivo e la conseguente possibile formazione di pori a nido d'ape).
La velocità del vento non viene influenzata se è ≤2 m/s.
Occorre adottare misure preventive quando la velocità del vento è pari o superiore a 2 m/s.
① Aumentare la portata del gas.
② Adottare misure antivento.
Nota: quando si verifica una perdita d'aria, sulla saldatura appariranno dei fori. Il punto di perdita d'aria deve essere gestito e non può essere compensato aumentando la portata. Non c'è modo di riparare i fori d'aria senza eliminarli. La saldatura diventerà solo più complessa.
commercio d'archi
Quando si utilizzano spessori di lamiera diversi, posizioni diverse, specifiche diverse e fili di saldatura diversi, si selezionano forze d'arco diverse.
Troppo grande: traiettoria arcuata, grande schizzo.
Troppo piccolo: arco morbido, piccolo schizzo.
forza di pressione
Troppo stretto: il filo di saldatura si deforma, l'alimentazione del filo è instabile ed è facile che si verifichino inceppamenti del filo e aumentino gli schizzi.
Troppo allentato: il filo di saldatura scivola, il filo viene inviato lentamente, la saldatura è instabile e si verificano anche schizzi.
Corrente, tensione
Formula empirica per la relazione tra corrente e tensione della saldatura a gas protettivo: U=14+0,05I±2
La corrente di saldatura deve essere selezionata correttamente in base allo spessore del materiale di base, alla forma del giunto e al diametro del filo. Durante la transizione a cortocircuito, è consigliabile scegliere una corrente bassa, garantendo al contempo una penetrazione ottimale. Una corrente eccessiva, infatti, può causare la formazione di bolle di fusione irregolari, con conseguente schizzi eccessivi e una qualità di saldatura scadente.
La tensione di saldatura deve essere ben coordinata con la corrente. Una tensione di saldatura troppo alta o troppo bassa può causare schizzi. La tensione di saldatura dovrebbe aumentare con l'aumento della corrente di saldatura e diminuire con la diminuzione della corrente di saldatura. La tensione di saldatura ottimale è generalmente compresa tra 1 e 2 V, quindi è necessario calibrarla con cura.
La corrente è troppo forte: la lunghezza dell'arco è corta, lo schizzo è grande, la sensazione è di una mano in alto, l'altezza rimanente è troppo grande e i due lati non sono ben fusi.
La tensione è troppo alta: l'arco è lungo, lo spruzzo è leggermente più grande, la corrente è instabile, l'altezza residua è troppo piccola, la saldatura è ampia e l'arco si brucia facilmente.
Effetti dell'elevata velocità di saldatura sulla saldatura
La velocità di saldatura ha un impatto importante sulla qualità dell'interno e sull'aspetto della saldatura. Quando la tensione di corrente è costante:
La velocità di saldatura è troppo elevata: la profondità di fusione, la larghezza di fusione e l'altezza residua si riducono, formando un cordone di saldatura convesso o a gobba, e le dita dei piedi si mordono la carne. Quando la velocità di saldatura è troppo elevata, l'effetto di protezione del gas viene compromesso e si formano facilmente pori.
Allo stesso tempo, la velocità di raffreddamento del metallo di saldatura aumenterà di conseguenza, riducendo la plasticità e la tenacità del materiale. Ciò provocherà anche la formazione di un bordo al centro della saldatura, con conseguente scarsa qualità dello stampaggio.
La velocità di saldatura è troppo bassa: il bagno di fusione si allarga, il cordone di saldatura si allarga e i bordi di saldatura fuoriescono. Il gas nel bagno di fusione fuoriesce facilmente a causa della bassa velocità di saldatura. La struttura metallica della saldatura è spessa o bruciata a causa del surriscaldamento.
Nella selezione dei parametri di saldatura, è necessario rispettare le seguenti condizioni: la saldatura deve avere un aspetto gradevole ed essere priva di difetti quali bruciature, sottosquadri, porosità, crepe, ecc. La profondità di fusione deve essere controllata entro un intervallo adeguato. Il processo di saldatura deve essere stabile e la formazione di spruzzi ridotta. Durante la saldatura non si deve avvertire alcun rumore di fruscio. Allo stesso tempo, è necessario raggiungere la massima produttività.
Data di pubblicazione: 10 marzo 2025