allongement à sec
Débit de gaz L=[(10-12)d] L/min
La longueur du fil dépassant de l'embout conducteur correspond à son allongement à sec. La formule empirique générale est : L = (10-15) d / 10⁻¹⁵. Pour les grandes valeurs standard, cette valeur est légèrement supérieure ; pour les petites valeurs spécifiées, elle est légèrement inférieure.
Allongement excessif du fil de soudage à sec : lorsque le fil est trop long, sa résistance à la chaleur est plus importante, ce qui accélère sa fusion et peut entraîner des fusions par endroits, des projections, une profondeur de fusion insuffisante et une combustion instable de l’arc. De plus, la protection par gaz est compromise.
Un étirement à sec trop court risque de brûler la buse conductrice. De plus, cette dernière peut facilement pincer le fil lorsqu'elle chauffe. Les projections ont tendance à obstruer la buse et à la faire fondre profondément.
Tableau 1 Relation entre l'allongement actuel et l'allongement à sec
| Courant de soudage (A) | ≤200A | 200-350 A | 350-500 A |
| Allongement à sec (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Débit de gaz
Débit de gaz L=[(10-12)d] L/min
Trop grand : génère des turbulences, provoquant des intrusions d'air et des pores, notamment pour les matériaux sensibles aux gaz (tels que les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium, etc., qui présentent généralement des pores internes).
Trop petit : protection gazeuse insuffisante (vous pouvez vous référer aux conditions limites, ce qui signifie qu'il n'y a pas de gaz protecteur et que des pores en forme de nid d'abeille sont susceptibles d'apparaître).
La vitesse du vent n'est pas affectée lorsque ≤2m/s.
Des mesures doivent être prises lorsque la vitesse du vent est ≥ 2 m/s.
① Augmenter le débit de gaz.
② Prenez des mesures coupe-vent.
Remarque : En cas de fuite d'air, des bulles d'air apparaissent sur la soudure. Il est impératif de traiter la fuite ; augmenter le débit ne suffit pas. Il est impossible de réparer ces bulles d'air sans les éliminer, car cela ne ferait qu'accroître le nombre de soudures endommagées.
Force d'arc
Lorsque différentes épaisseurs de plaque, différentes positions, différentes spécifications et différents fils de soudage sont sélectionnés, différentes forces d'arc sont nécessaires.
Trop grand : arc brutal, grosse éclaboussure.
Trop petit : arc mou, petite éclaboussure.
force de pression
Trop serré : le fil de soudure se déforme, l'alimentation du fil est instable, ce qui facilite les blocages et augmente les projections.
Trop lâche : le fil de soudure glisse, le fil est envoyé lentement, la soudure est instable et cela provoque également des projections.
Courant, tension
Formule empirique de la relation entre le courant et la tension du soudage sous protection gazeuse : U = 14 + 0,05I ± 2
Le courant de soudage doit être correctement sélectionné en fonction de l'épaisseur du matériau de base, de la forme du joint et du diamètre du fil. Lors de la transition en court-circuit, il convient de privilégier un faible courant tout en assurant une bonne pénétration. Un courant trop élevé risque en effet de provoquer des projections importantes et un moulage de mauvaise qualité.
La tension de soudage doit être parfaitement adaptée au courant. Une tension trop élevée ou trop faible peut provoquer des projections. La tension de soudage doit augmenter avec le courant et diminuer lorsque celui-ci diminue. La tension optimale se situe généralement entre 1 et 2 V ; il est donc important de la régler avec précision.
Le courant est trop fort : la longueur de l'arc est courte, l'éclaboussure est importante, on a l'impression d'une main sur le dessus, la hauteur restante est trop grande et les deux côtés ne sont pas bien fusionnés.
La tension est trop élevée : l'arc est long, les projections sont légèrement plus importantes, le courant est instable, la hauteur restante est trop faible, la soudure est large et l'arc brûle facilement.
Effets d'une vitesse de soudage rapide sur le soudage
La vitesse de soudage influe considérablement sur la qualité intérieure et l'aspect de la soudure. Lorsque la tension du courant est constante :
La vitesse de soudage est trop élevée : la profondeur et la largeur de fusion, ainsi que la hauteur résiduelle, sont réduites, formant un cordon de soudure convexe ou bosselé, et provoquant des irritations. Une vitesse de soudage excessive compromet également l’efficacité de la protection gazeuse et favorise l’apparition de porosités.
Parallèlement, la vitesse de refroidissement du métal de soudure s'accélère, réduisant ainsi sa plasticité et sa ténacité. Il en résulte également l'apparition d'une bavure au centre de la soudure, ce qui nuit au moulage.
La vitesse de soudage est trop lente : le bain de fusion s’élargit, le cordon de soudure s’élargit et les bords de la soudure débordent. Le gaz contenu dans le bain de fusion s’échappe facilement à cause de cette faible vitesse. La structure métallique de la soudure est épaisse, voire percée, en raison de la surchauffe.
Lors du choix des paramètres de soudage, les conditions suivantes doivent être respectées : la soudure doit présenter un aspect esthétique et être exempte de défauts tels que brûlures, caniveaux, porosités, fissures, etc. La profondeur de fusion doit être maîtrisée. Le processus de soudage doit être stable et les projections réduites. Un léger crépitement doit être audible pendant le soudage. Enfin, une productivité maximale doit être atteinte.
Date de publication : 10 mars 2025