Kuru uzama
Gaz akışı L=[(10-12)d] L/dak
İletken nozuldan dışarı çıkan telin uzunluğu, kuru uzama uzunluğudur. Genel deneysel formül, tel çapının 10-15 katıdır: L = (10-15) d. Standart büyük olduğunda, biraz daha büyük, spesifikasyon küçük olduğunda ise biraz daha küçüktür.
Çok uzun kuru kaynak teli kullanımı: Kaynak telinin uzunluğu çok uzadığında, kaynak telinin ısı direnci artar, erime hızı hızlanır ve bu da kaynak telinin bölümler halinde erimesine, sıçramasına, erime derinliğinin artmasına ve kararsız ark yanmasına kolayca neden olabilir. Aynı zamanda, gaz koruma etkisi de iyi değildir.
Kuru germe işlemi çok kısa sürerse: iletken nozülün yanması kolaydır. Aynı zamanda, iletken nozül ısındığında teli sıkıştırması kolaydır. Sıçramalar nozülü tıkayabilir ve derinden eritebilir.
Tablo 1 Akım ve kuru uzama arasındaki eşleşme ilişkisi
| Kaynak akımı (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Kuru uzama (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Gaz akışı
Gaz akışı L=[(10-12)d] L/dak
Çok büyük: Türbülans yaratır, özellikle gaz hassasiyeti olan malzemelerde (örneğin alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları vb., genellikle iç gözeneklere sahip olanlarda) hava girişine ve gözeneklere neden olur.
Çok küçük: zayıf gaz koruması (sınır koşullarına bakabilirsiniz, bu da koruyucu gazın olmadığı ve petek şeklinde gözeneklerin oluşma olasılığının yüksek olduğu anlamına gelir).
Rüzgar hızı ≤2 m/s olduğunda etkilenmez.
Rüzgar hızı ≥2 m/s olduğunda önlem alınmalıdır.
① Gaz akış hızını artırın.
② Rüzgara karşı önlemler alın.
Not: Hava kaçağı oluştuğunda, kaynak üzerinde hava delikleri belirecektir. Hava kaçağı noktası mutlaka giderilmelidir ve akış hızını artırarak giderilemez. Hava deliklerini gidermeden onarmanın bir yolu yoktur. Sadece kaynak daha da kötüleşecektir.
Ark kuvveti
Farklı plaka kalınlıkları, farklı konumlar, farklı özellikler ve farklı kaynak telleri kullanıldığında, farklı ark kuvvetleri seçilir.
Çok büyük: sert yay, büyük sıçrama.
Çok küçük: yumuşak yay, küçük sıçrama.
Basınç kuvveti
Çok sıkı: Kaynak teli deforme olur, tel beslemesi dengesizleşir ve tel sıkışmalarına ve sıçramanın artmasına kolayca neden olur.
Çok gevşek: Kaynak teli kayar, tel yavaşça ilerler, kaynak dengesiz olur ve ayrıca sıçramaya neden olur.
Akım, gerilim
Gaz korumalı kaynak işleminde akım ve gerilim arasındaki ilişkiyi gösteren deneysel formül: U=14+0.05I±2
Kaynak akımı, ana malzemenin kalınlığına, birleştirme şekline ve telin çapına göre doğru şekilde seçilmelidir. Kısa devre geçişi sırasında, nüfuziyeti sağlarken düşük bir akım seçmeye çalışın, çünkü akım çok büyük olduğunda, çözünme havuzunun yayılmasına neden olmak kolaydır; bu durum sadece büyük sıçramalara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda kalıplama da çok kötü olur.
Kaynak voltajı, akımla iyi bir uyum içinde olmalıdır. Kaynak voltajı çok yüksek veya çok düşük olursa sıçramaya neden olur. Kaynak voltajı, kaynak akımı arttıkça artmalı ve kaynak akımı azaldıkça azalmalıdır. Optimum kaynak voltajı genellikle 1-2V arasındadır, bu nedenle kaynak voltajı dikkatlice ayarlanmalıdır.
Akım çok büyük: yay uzunluğu kısa, sıçrama alanı büyük, üstten vurma hissi var, kalan yükseklik çok fazla ve iki taraf iyi kaynaşmamış.
Gerilim çok yüksek: ark uzun, sıçrama biraz daha büyük, akım kararsız, kalan yükseklik çok küçük, kaynak geniş ve ark kolayca yanıyor.
Hızlı kaynak hızının kaynak üzerindeki etkileri
Kaynak hızı, kaynağın iç kalitesi ve görünümü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Akım voltajı sabit olduğunda:
Kaynak hızı çok yüksek: erime derinliği, erime genişliği ve artık yükseklik azalır, dışbükey veya tümsek bir kaynak dikişi oluşur ve kaynak uçları ete batar. Kaynak hızı çok yüksek olduğunda, gaz koruma etkisi zarar görür ve kolayca gözenekler oluşur.
Aynı zamanda, kaynak metalinin soğuma hızı da buna bağlı olarak hızlanacak, bu da kaynak metalinin plastisitesini ve tokluğunu azaltacaktır. Ayrıca, kaynağın ortasında bir kenar oluşmasına neden olarak kötü kalıplamaya yol açacaktır.
Kaynak hızı çok yavaş: erimiş havuz büyüyor, kaynak dikişi genişliyor ve kaynak uçları taşıyor. Yavaş kaynak hızı nedeniyle erimiş havuzdaki gaz kolayca dışarı çıkıyor. Aşırı ısınma nedeniyle kaynak metal yapısı kalınlaşıyor veya tamamen yanıyor.
Kaynak parametreleri seçilirken aşağıdaki koşullara uyulmalıdır: Kaynak güzel görünmeli ve yanma, oyuk, gözenek, çatlak vb. kusurlar içermemelidir. Erime derinliği uygun bir aralıkta kontrol edilmelidir. Kaynak işlemi istikrarlı olmalı ve sıçrama az olmalıdır. Kaynak sırasında hışırtı sesi duyulmalıdır. Aynı zamanda en yüksek verimlilik elde edilmelidir.
Yayın tarihi: 10 Mart 2025