сухое удлинение
Расход газа L = [(10-12)d] л/мин
Длина выступающего проводящего сопла проволоки — это длина сухого удлинения. Общая эмпирическая формула: 10-15 диаметров проволоки L = (10-15)d. При больших значениях стандарта значение немного больше. При малых значениях спецификации значение немного меньше.
Слишком большое сухое растяжение: Когда длина сварочной проволоки слишком велика, увеличивается тепловое сопротивление проволоки, повышается скорость ее плавления, что может легко привести к частичному сплавлению проволоки, разбрызгиванию, образованию расплавленной пульпы и нестабильному горению дуги. В то же время, эффективность газовой защиты снижается.
Слишком короткое сухое растяжение: легко обжечь токопроводящее сопло. В то же время, при нагреве токопроводящее сопло легко зажимает провод. Разбрызгивание жидкости приводит к засорению сопла и его глубокому расплавлению.
Таблица 1. Соответствие между текущим и сухим удлинением.
| Сварочный ток (А) | ≤200А | 200-350А | 350-500А |
| Удлинение в сухом состоянии (мм) | 10-15 мм | 15-20 мм | 20-25 мм |
Поток газа
Расход газа L = [(10-12)d] л/мин
Слишком большие поры: создают турбулентность, вызывая проникновение воздуха и образование пор, особенно в газочувствительных материалах (таких как алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и т. д., которые обычно имеют внутренние поры).
Слишком маленький размер: плохая защита от газа (можно обратиться к предельным условиям, которые означают отсутствие защитного газа и склонность к образованию пор в форме сот).
Скорость ветра не изменяется, если она ≤2 м/с.
Меры следует принимать, когда скорость ветра составляет ≥2 м/с.
① Увеличьте скорость потока газа.
② Примите меры защиты от ветра.
Примечание: При утечке воздуха на сварном шве появятся воздушные отверстия. Необходимо устранить место утечки воздуха, и это нельзя сделать путем увеличения расхода воздуха. Невозможно устранить воздушные отверстия, не удалив их. Это только усугубит проблему.
Дуговая сила
При различной толщине пластины, различном положении, различных технических характеристиках и использовании различной сварочной проволоки выбираются различные значения силы дуги.
Слишком большой: резкая дуга, большой всплеск.
Слишком маленький размер: мягкая дуга, небольшой брызг.
Сила давления
Слишком тугое натяжение: сварочная проволока деформируется, подача проволоки нестабильна, легко возникают застревания проволоки и увеличивается разбрызгивание.
Слишком свободное проволочное соединение: сварочная проволока проскальзывает, подача проволоки происходит медленно, сварка нестабильна, а также может вызывать разбрызгивание.
Ток, напряжение
Эмпирическая формула для соотношения тока и напряжения газозащитной сварки: U=14+0,05I±2
Ток сварки следует правильно выбирать, исходя из толщины основного материала, формы соединения и диаметра проволоки. При переходе через короткое замыкание старайтесь выбирать небольшой ток, обеспечивая при этом проплавление, поскольку слишком большой ток может привести к разбрызгиванию расплавленного материала, что не только вызовет сильное разбрызгивание, но и ухудшит качество формования.
Напряжение сварки должно хорошо согласовываться с током. Слишком высокое или слишком низкое напряжение может привести к разбрызгиванию. Напряжение сварки должно увеличиваться с увеличением сварочного тока и уменьшаться с его уменьшением. Оптимальное напряжение сварки обычно находится в диапазоне 1-2 В, поэтому его следует тщательно отрегулировать.
Сила тока слишком велика: длина дуги короткая, брызги большие, ощущение верхней руки, остаточная высота слишком большая, и обе стороны плохо сплавлены.
Напряжение слишком высокое: дуга длинная, брызги немного больше, ток нестабильный, остаточная высота слишком мала, сварка широкая, дуга легко перегорает.
Влияние высокой скорости сварки на процесс сварки.
Скорость сварки оказывает существенное влияние на качество внутренней поверхности и внешний вид сварного шва. При постоянном напряжении тока:
Слишком высокая скорость сварки приводит к уменьшению глубины плавления, ширины расплава и высоты остаточного шва, образованию выпуклого или бугорчатого сварочного шва, который врезается в кожу. При слишком высокой скорости сварки снижается газозащитный эффект и легко образуются поры.
Одновременно с этим скорость охлаждения сварочного металла соответственно ускорится, что снизит его пластичность и прочность. Это также приведет к появлению кромки посередине сварного шва, что ухудшит качество формования.
Слишком низкая скорость сварки: расплавленная ванна увеличивается, сварочный шов расширяется, а края сварного шва выходят за его пределы. Газ из расплавленной ванны легко выходит наружу из-за низкой скорости сварки. Металлическая структура сварного шва утолщается или прогорает из-за перегрева.
При выборе параметров сварки следует соблюдать следующие условия: сварной шов имеет красивый внешний вид и не содержит дефектов, таких как прожоги, подрезы, поры, трещины и т. д. Глубина плавления контролируется в подходящем диапазоне. Процесс сварки стабилен, разбрызгивание минимально. При сварке не должно быть шуршания. Одновременно должна быть достигнута максимальная производительность.
Дата публикации: 10 марта 2025 г.