संक्षिप्त जानकारी: वेल्डिंग की गुणवत्ता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

गैस प्रवाह

गैस प्रवाह L=[(10-12)d] L/min

बहुत बड़ा होने पर: यह अशांति उत्पन्न करता है, जिससे हवा का प्रवेश और छिद्र बन जाते हैं, विशेष रूप से गैस-संवेदनशील सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि, जिनमें आमतौर पर आंतरिक छिद्र होते हैं) के लिए।
बहुत छोटा: खराब गैस सुरक्षा (आप सीमा शर्तों का संदर्भ ले सकते हैं, जिसका अर्थ है कि कोई सुरक्षात्मक गैस नहीं है, और मधुकोश के आकार के छिद्र दिखाई देने की संभावना है)।

जब हवा की गति ≤2 मीटर/सेकंड होती है तो उस पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।

जब हवा की गति ≥2 मीटर/सेकंड हो तो उपाय किए जाने चाहिए।

① गैस प्रवाह दर बढ़ाएँ।

2. हवा से बचाव के उपाय करें।

ध्यान दें: हवा का रिसाव होने पर वेल्ड पर हवा के छेद दिखाई देंगे। हवा के रिसाव वाले स्थान को ठीक करना आवश्यक है और प्रवाह दर बढ़ाकर इसे ठीक नहीं किया जा सकता। हवा के छेदों को हटाए बिना उन्हें ठीक करने का कोई तरीका नहीं है। ऐसा करने से वेल्ड और भी खराब हो जाएगा।

चाप बल

जब प्लेटों की मोटाई, स्थिति, विशिष्टताएँ और वेल्डिंग तारों में भिन्नता होती है, तो चाप बल भी भिन्न-भिन्न होते हैं।

बहुत बड़ा: कठोर चाप, बड़ा छींटा।
बहुत छोटा: नरम चाप, छोटी छींटा।

दबाव बल

बहुत ज्यादा कसाव: वेल्डिंग का तार विकृत हो जाता है, तार की आपूर्ति अस्थिर हो जाती है, और इससे तार जाम होने और छींटे पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।

बहुत ढीला होने पर: वेल्डिंग का तार फिसल जाता है, तार धीरे-धीरे आगे बढ़ता है, वेल्डिंग अस्थिर हो जाती है, और इससे छींटे भी पड़ सकते हैं।

माजूदा वोल्टेज

गैस-सुरक्षात्मक वेल्डिंग में धारा और वोल्टेज के बीच संबंध का अनुभवजन्य सूत्र: U=14+0.05I±2

वेल्डिंग करंट का चयन बेस मटेरियल की मोटाई, जोड़ के आकार और तार के व्यास के आधार पर सही ढंग से किया जाना चाहिए। शॉर्ट सर्किट ट्रांज़िशन के दौरान, पेनिट्रेशन सुनिश्चित करते हुए कम करंट चुनने का प्रयास करें, क्योंकि करंट अधिक होने पर, विघटन पूल के लुढ़कने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे न केवल अधिक छींटे पड़ते हैं, बल्कि मोल्डिंग भी बहुत खराब होती है।

वेल्डिंग वोल्टेज और करंट के बीच अच्छा तालमेल होना चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम वेल्डिंग वोल्टेज से छींटे पड़ सकते हैं। वेल्डिंग करंट बढ़ने पर वोल्टेज भी बढ़ना चाहिए और करंट घटने पर वोल्टेज भी घटना चाहिए। आदर्श वेल्डिंग वोल्टेज आमतौर पर 1-2 वोल्ट के बीच होता है, इसलिए वेल्डिंग वोल्टेज को सावधानीपूर्वक निर्धारित करना चाहिए।

धारा बहुत अधिक है: चाप की लंबाई कम है, छींटे अधिक पड़ते हैं, ऊपरी हाथ का आभास होता है, शेष ऊंचाई बहुत अधिक है, और दोनों किनारे अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं।

वोल्टेज बहुत अधिक है: चाप लंबा है, छींटे थोड़े बड़े हैं, धारा अस्थिर है, शेष ऊंचाई बहुत कम है, वेल्डिंग चौड़ी है, और चाप आसानी से जल जाता है।

वेल्डिंग पर तीव्र वेल्डिंग गति का प्रभाव

वेल्डिंग की गति का वेल्ड की आंतरिक गुणवत्ता और दिखावट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब वर्तमान वोल्टेज स्थिर हो:

वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ होने पर, पिघलने की गहराई, चौड़ाई और अवशिष्ट ऊँचाई कम हो जाती है, जिससे उत्तल या उभरी हुई वेल्डिंग बीड बनती है और सतह पर दरारें पड़ जाती हैं। वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ होने पर गैस सुरक्षा प्रभाव कमज़ोर हो जाता है और छिद्र आसानी से बन जाते हैं।

साथ ही, वेल्डिंग धातु के ठंडा होने की गति भी उसी अनुपात में तेज हो जाएगी, जिससे वेल्डिंग धातु की प्लास्टिसिटी और कठोरता कम हो जाएगी। इसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के बीच में एक किनारा दिखाई देगा, जिससे मोल्डिंग खराब हो जाएगी।

वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है: पिघला हुआ धातु बड़ा हो जाता है, वेल्डिंग बीड चौड़ी हो जाती है और वेल्डिंग टो ओवरफ्लो हो जाते हैं। धीमी वेल्डिंग गति के कारण पिघले हुए धातु में मौजूद गैस आसानी से निकल जाती है। अत्यधिक गर्मी के कारण वेल्ड की धातु संरचना मोटी हो जाती है या जल जाती है।

वेल्डिंग मापदंडों का चयन करते समय निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए: वेल्ड देखने में सुंदर हो और उसमें जलने, अंडरकट, छिद्र, दरारें आदि जैसी कोई खामी न हो। पिघलने की गहराई उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित हो। वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर हो और छींटे कम हों। वेल्डिंग करते समय हल्की सरसराहट की आवाज सुनाई दे। साथ ही, अधिकतम उत्पादकता प्राप्त की जानी चाहिए।