Kuivpikenemine
Gaasivool L=[(10⁻⁶)d] L/min
Juhtmest väljaulatuva juhtiva otsiku pikkus on kuiva pikenemise pikkus. Üldine empiiriline valem on 10-15 korda traadi läbimõõt L = (10-15) d. Kui standard on suur, on see veidi suurem. Kui spetsifikatsioon on väike, on see veidi väiksem.
Kuivvenitus liiga pikk: Kui keevitustraadi pikkus on liiga pikk, siis mida suurem on keevitustraadi takistussoojus, seda kiirem on keevitustraadi sulamiskiirus, mis võib kergesti põhjustada keevitustraadi osade sulamist, pritsimist, sulamissügavust ja ebastabiilset kaare põlemist. Samal ajal ei ole gaasikaitseefekt hea.
Liiga lühike kuivvenitus: juhtiv otsik võib kergesti kõrvetada. Samal ajal on juhtiv otsik kuumenedes kergesti traati kinni pigistatav. Pritsmed kipuvad otsikut ummistama ja sügavalt sulama.
Tabel 1 Voolu ja kuivpikenemise vastavussuhe
| Keevitusvool (A) | ≤200A | 200–350 A | 350–500 A |
| Kuivvenivus (mm) | 10–15 mm | 15–20 mm | 20–25 mm |
Gaasivool
Gaasivool L=[(10⁻⁶)d] L/min
Liiga suur: tekitab turbulentsi, põhjustades õhu sissetungi ja pooride teket, eriti gaasitundlike materjalide puhul (näiteks alumiiniumisulamid, magneesiumisulamid jne, mis on üldiselt sisemised poorid).
Liiga väike: halb gaasikaitse (võib viidata piirtingimustele, mis tähendab, et kaitsegaasi pole ja kärgstruktuurilised poorid võivad tekkida).
Tuule kiirust ei mõjuta ≤2m/s.
Meetmeid tuleks võtta, kui tuule kiirus on ≥2 m/s.
① Suurendage gaasi voolukiirust.
② Võtke tuulekindlaid meetmeid.
Märkus: Õhulekke korral tekivad keevisõmblusele õhuaugud. Õhulekke kohta tuleb käsitleda ja seda ei saa voolukiiruse suurendamisega täiendada. Õhuauke ei saa ilma neid eemaldamata parandada. See ainult süveneb keevisõmbluse tõttu. Paljud augud.
Kaare jõud
Erineva plaadipaksuse, erineva asendi, spetsifikatsiooni ja keevitustraadi korral valitakse ka erinevad kaare jõud.
Liiga suur: kõva kaar, suur prits.
Liiga väike: pehme kaar, väike prits.
Rõhujõud
Liiga pingul: Keevitustraat on deformeerunud, traadi etteandmine on ebastabiilne ning traat võib kergesti kinni kiiluda ja pritsimist suurendada.
Liiga lõtv: Keevitustraat libiseb, traat liigub aeglaselt, keevitus on ebastabiilne ja põhjustab pritsimist.
Vool, pinge
Gaasikaitsega keevitamise voolu ja pinge vahelise seose empiiriline valem: U=14+0,05I±2
Keevitusvool tuleks valida õigesti, lähtudes alusmaterjali paksusest, ühendusvormist ja traadi läbimõõdust. Lühise ülemineku ajal proovige valida väike vool, tagades samal ajal läbitungimise, sest liiga suure voolu korral on lahustunud aine lihtne veerema panna, mitte ainult ei pritsi, vaid ka vormimine on väga halb.
Keevituspinge peab vooluga hästi kooskõlas olema. Liiga kõrge või liiga madal keevituspinge põhjustab pritsimist. Keevituspinge peaks suurenema keevitusvoolu suurenemisega ja vähenema keevitusvoolu vähenemisega. Optimaalne keevituspinge on üldiselt 1–2 V, seega tuleks keevituspinget hoolikalt reguleerida.
Vool on liiga suur: kaare pikkus on lühike, prits on suur, ülemise käe tunne, järelejäänud kõrgus on liiga suur ja kaks külge pole hästi sulanud.
Pinge on liiga kõrge: kaar on pikk, prits on veidi suurem, vool on ebastabiilne, järelejäänud kõrgus on liiga väike, keevitus on lai ja kaar põleb kergesti läbi.
Kiire keevituskiiruse mõju keevitamisele
Keevituskiirusel on oluline mõju keevisõmbluse sisemusele ja välimusele. Kui voolupinge on konstantne:
Liiga kiire keevituskiirus: sulamissügavus, sulamislaius ja jääkkõrgus vähenevad, moodustades kumera või kühmulise keevitusriba ja varbad hammustavad nahka. Liiga kiire keevituskiirus kahjustab gaasikaitse efekti ja poorid tekivad kergesti.
Samal ajal kiireneb keevitusmetalli jahutuskiirus vastavalt, vähendades seeläbi keevitusmetalli plastilisust ja sitkust. Samuti tekib keevituse keskele serv, mille tulemuseks on halb vormimine.
Keevituskiirus on liiga aeglane: sulavann muutub suuremaks, keevitusriba laieneb ja keevitusvarbad ajavad keevitusavad üle. Sulavannis olev gaas eraldub aeglase keevituskiiruse tõttu kergesti. Keevituskoha metallstruktuur on paks või ülekuumenemise tõttu läbi põlenud.
Keevitusparameetrite valimisel tuleb järgida järgmisi tingimusi: keevisõmblus peab olema ilusa välimusega ja sellel ei tohi olla defekte, nagu läbipõlemine, sisselõiked, poorid, praod jne. Sulamissügavust tuleb kontrollida sobivas vahemikus. Keevitusprotsess peab olema stabiilne ja pritsmed peavad olema väikesed. Keevitamise ajal on kuulda sahinat. Samal ajal tuleb saavutada kõrgeim tootlikkus.
Postituse aeg: 10. märts 2025