कोरडी माहिती, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर कोणते घटक परिणाम करतात?

वायू प्रवाह

वायू प्रवाह L=[(10-12)d] L/मिनिट

खूप मोठे: यामुळे गोंधळ निर्माण होतो, ज्यामुळे हवेचा शिरकाव होतो आणि छिद्रे पडतात, विशेषतः वायू-संवेदनशील पदार्थांमध्ये (जसे की ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, मॅग्नेशियम मिश्रधातू, इत्यादी, ज्यांमध्ये सामान्यतः अंतर्गत छिद्रे असतात).
खूप लहान: वायू संरक्षण अपुरे (तुम्ही मर्यादेच्या स्थितीचा संदर्भ घेऊ शकता, याचा अर्थ असा की संरक्षक वायू नाही आणि मधमाशीच्या पोळ्याच्या आकाराची छिद्रे दिसण्याची शक्यता असते).

जेव्हा वाऱ्याचा वेग ≤2 मी/से असतो, तेव्हा त्यावर परिणाम होत नाही.

जेव्हा वाऱ्याचा वेग ≥2m/s असेल तेव्हा उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

① वायू प्रवाहाचा दर वाढवा.

② वाऱ्यापासून संरक्षणाचे उपाय करा.

टीप: जेव्हा हवेची गळती होते, तेव्हा वेल्डवर हवेची छिद्रे दिसू लागतील. हवेच्या गळतीच्या जागेवर उपाययोजना करणे आवश्यक आहे आणि प्रवाहाचा वेग वाढवून ती भरून काढता येणार नाही. ती छिद्रे काढून टाकल्याशिवाय त्यांची दुरुस्ती करण्याचा कोणताही मार्ग नाही. त्यामुळे वेल्डिंग अधिकच घट्ट होईल.

आर्क फोर्स

जेव्हा प्लेटची जाडी, स्थिती, वैशिष्ट्ये आणि वेल्डिंग वायर वेगवेगळ्या असतात, तेव्हा आर्क फोर्स देखील वेगवेगळे असतात.

खूप मोठे: तीव्र कमान, मोठा शिडकावा.
खूपच लहान: सौम्य कमान, लहानसा शिडकावा.

दाब शक्ती

जास्त घट्ट: वेल्डिंग वायर वाकडी होते, वायरचा पुरवठा अस्थिर होतो आणि त्यामुळे वायर अडकण्याची व उडण्याची शक्यता वाढते.

जास्त सैल: वेल्डिंग वायर घसरते, वायर हळू हळू पुढे जाते, वेल्डिंग अस्थिर होते आणि त्यामुळे स्प्लॅशिंग (धातूचे कण उडणे) देखील होते.

विद्युत प्रवाह, व्होल्टेज

गॅस-संरक्षक वेल्डिंगमधील विद्युत प्रवाह आणि व्होल्टेज यांच्यातील संबंधाचे अनुभवजन्य सूत्र: U=14+0.05I±2

मूळ सामग्रीची जाडी, जोडाचा आकार आणि तारेचा व्यास यांवर आधारित वेल्डिंग करंटची योग्य निवड केली पाहिजे. शॉर्ट सर्किट ट्रान्झिशन दरम्यान, पेनिट्रेशन सुनिश्चित करताना कमी करंट निवडण्याचा प्रयत्न करा, कारण करंट खूप जास्त असल्यास, वितळलेला पूल (dissolution pool) पसरण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे केवळ मोठ्या प्रमाणात स्प्लॅश होत नाही, तर मोल्डिंग देखील खूप खराब होते.

वेल्डिंग व्होल्टेज आणि करंट यांच्यात चांगला ताळमेळ असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग व्होल्टेज खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास, स्प्लॅश (धातूचे कण उडणे) होऊ शकतो. वेल्डिंग करंट वाढल्यास वेल्डिंग व्होल्टेज वाढले पाहिजे आणि करंट कमी झाल्यास ते कमी झाले पाहिजे. साधारणपणे इष्टतम वेल्डिंग व्होल्टेज १-२ व्होल्टच्या दरम्यान असते, त्यामुळे वेल्डिंग व्होल्टेज काळजीपूर्वक डीबग केले पाहिजे.

प्रवाह खूप जास्त आहे: आर्कची लांबी कमी आहे, स्प्लॅश मोठा आहे, वरच्या बाजूला पकडल्यासारखे वाटते, उरलेली उंची खूप जास्त आहे आणि दोन्ही बाजू व्यवस्थित जोडल्या जात नाहीत.

व्होल्टेज खूप जास्त आहे: आर्क लांब असतो, स्प्लॅश किंचित मोठा असतो, करंट अस्थिर असतो, शिल्लक उंची खूप कमी असते, वेल्डिंग रुंद होते आणि आर्क सहज जळतो.

वेल्डिंगच्या जलद गतीचा वेल्डिंगवर होणारा परिणाम

वेल्डिंगच्या वेगाचा वेल्डच्या आतील भागाच्या गुणवत्तेवर आणि दिसण्यावर महत्त्वाचा परिणाम होतो. जेव्हा विद्युत प्रवाह स्थिर असतो:

वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त असतो: वितळण्याची खोली, वितळण्याची रुंदी आणि अवशिष्ट उंची कमी होते, ज्यामुळे बहिर्वक्र किंवा उंचवटा असलेला वेल्डिंग बीड तयार होतो आणि वेल्डिंगच्या कडा त्वचेला टोचतात. जेव्हा वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त असतो, तेव्हा गॅस संरक्षणाचा परिणाम बिघडतो आणि छिद्रे सहजपणे तयार होतात.

त्याच वेळी, वेल्डिंग धातू थंड होण्याची गती त्यानुसार वाढेल, ज्यामुळे वेल्डिंग धातूची लवचिकता आणि कणखरपणा कमी होईल. यामुळे वेल्डिंगच्या मध्यभागी एक कडा देखील तयार होईल, परिणामी मोल्डिंग खराब होईल.

वेल्डिंगचा वेग खूप कमी आहे: वितळलेला पूल मोठा होतो, वेल्डिंग बीड रुंद होतो आणि वेल्डिंग टोज ओव्हरफ्लो होतात. कमी वेल्डिंग वेगामुळे वितळलेल्या पूलमधील वायू सहजपणे बाहेर पडतो. अतिउष्णतेमुळे वेल्डची धातूची रचना जाड होते किंवा पूर्णपणे जळून जाते.

वेल्डिंग पॅरामीटर्स निवडताना, खालील अटींचे पालन केले पाहिजे: वेल्ड दिसायला सुंदर असावा आणि त्यात बर्निंग थ्रू, अंडरकट, पोअर्स, क्रॅक्स इत्यादी दोष नसावेत. वितळण्याची खोली योग्य मर्यादेत नियंत्रित केली जावी. वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर असावी आणि स्प्लॅश कमी असावा. वेल्डिंग करताना सळसळण्याचा आवाज यावा. त्याच वेळी, सर्वोच्च उत्पादकता साध्य केली जावी.