건조정보, 용접 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

가스 흐름

가스 유량 L=[(10-12)d] L/min

너무 큰 경우: 난류를 발생시켜 공기 침투 및 기공을 유발합니다. 특히 가스에 민감한 재료(일반적으로 내부 기공인 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등)의 경우 더욱 그렇습니다.
너무 작음: 가스 보호가 제대로 되지 않음(한계 조건을 참조하면 보호 가스가 없고 벌집 모양의 기공이 나타나기 쉽다는 것을 알 수 있음).

풍속은 ≤2m/s일 경우 영향을 받지 않습니다.

풍속이 ≥2m/s일 경우 조치를 취해야 합니다.

① 가스 유량을 증가시킨다.

② 방풍 대책을 세우세요.

참고: 공기 누출이 발생하면 용접부에 공기 구멍이 생깁니다. 공기 누출 지점은 반드시 처리해야 하며, 유량을 증가시켜서는 이를 보완할 수 없습니다. 공기 구멍을 제거하지 않고는 수리할 수 없습니다. 오히려 용접 부위가 더 얇아질 뿐입니다.

아크 힘

판의 두께, 위치, 사양, 용접 와이어가 다르면 아크 힘도 다르게 선택됩니다.

너무 크다: 강한 호, 큰 튀김.
너무 작음: 부드러운 호, 작은 튀김.

압력 힘

너무 조여짐: 용접 와이어가 변형되고, 와이어 공급이 불안정해지고, 와이어 걸림이 발생하기 쉽고 튀는 현상이 증가합니다.

너무 느슨함: 용접 와이어가 미끄러지거나 와이어가 느리게 보내지며 용접이 불안정해지고 튀는 현상이 발생합니다.

전류, 전압

가스 보호용접의 전류와 전압 관계에 대한 경험식: U=14+0.05I±2

용접 전류는 모재의 두께, 접합 형태, 와이어 직경을 고려하여 적절히 선택해야 합니다. 단락 전환 시에는 용입을 확보하면서 낮은 전류를 선택하도록 하십시오. 전류가 너무 크면 용출 풀이 굴러가기 쉽고, 용출량이 크게 튀며, 성형성도 매우 나빠집니다.

용접 전압은 전류와 잘 조화를 이루어야 합니다. 용접 전압이 너무 높거나 낮으면 스플래시가 발생할 수 있습니다. 용접 전압은 용접 전류가 증가함에 따라 증가하고, 용접 전류가 감소함에 따라 감소해야 합니다. 일반적으로 최적의 용접 전압은 1~2V이므로 용접 전압을 신중하게 조정해야 합니다.

전류가 너무 큽니다. 아크 길이가 짧고, 스플래시가 크고, 탑핸드 느낌이 나고, 잔여 높이가 너무 크고, 양쪽이 잘 융합되지 않았습니다.

전압이 너무 높습니다. 아크가 길고, 스플래시가 약간 크고, 전류가 불안정하고, 잔여 높이가 너무 작고, 용접 폭이 넓고, 아크가 쉽게 타버립니다.

빠른 용접속도가 용접에 미치는 영향

용접 속도는 용접부의 내부 품질과 외관에 중요한 영향을 미칩니다. 전류 전압이 일정할 때:

용접 속도가 너무 빠릅니다. 용융 깊이, 용융 폭, 잔류 높이가 감소하여 볼록하거나 혹처럼 튀어나온 용접 비드가 형성되고, 발가락이 살을 물고 있는 것처럼 보입니다. 용접 속도가 너무 빠르면 가스 보호 효과가 손상되고 기공이 쉽게 발생합니다.

동시에 용접 금속의 냉각 속도도 그에 따라 빨라져 용접 금속의 가소성과 인성이 감소합니다. 또한 용접 중간에 모서리가 발생하여 성형 불량을 초래합니다.

용접 속도가 너무 느립니다. 용융 풀이 커지고, 용접 비드가 넓어지고, 용접 토우가 넘칩니다. 용접 속도가 느리면 용융 풀의 가스가 쉽게 배출됩니다. 용접부의 금속 조직이 과열로 인해 두꺼워지거나 타 버립니다.

용접 매개변수를 선택할 때 다음 조건을 따라야 합니다. 용접부의 외관이 미려하고, 탄화, 언더컷, 기공, 균열 등의 결함이 없어야 합니다. 용융 깊이가 적정 범위 내로 제어되어야 합니다. 용접 공정이 안정적이며, 튀는 현상이 적어야 합니다. 용접 중 바스락거리는 소리가 나야 합니다. 동시에 최고의 생산성을 달성해야 합니다.